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钣金加工厂的车间应做到这5个“管理”

信息来源:www.huntingsh.com | 发布时间:2019年03月27日

钣金加工与我们的生活的生活息息相关,几乎所有的制造业都离不开钣金加工,总体来说,钣金加工厂在近年来得到迅猛发展,时至今日都尚未有一个比较完整的定义,一那么来说,钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

钣金加工厂

也可以将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,就拿我们所知的车间来说吧,需要用到很多的零件,那么福州钣金加工厂厂家将为您讲解在车间要做到的5个管理。
1、质量管理:各车间应严格执行规定,履行自己的职责、协调工作;对关键过程按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过;车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
2、工艺管理:严格贯彻执行工艺规程;对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况;严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录;对原材料、半成品、附件进入车间后行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
3、定置管理:定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具;勤检查、勤转移、勤清理;做到单物相符,流转卡与产品数量相符;加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时;安全通道内不得摆放任何物品;消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
4、设备管理:车间设备专人管理;严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程;做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作;设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁;设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
5、能源管理:履行节能职责,认真考核;开展能源消耗统计核算工作,认真执行公司下达的能源消耗定额;随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行;未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
由此可见,正因为钣金加工厂在车间管理有序,从而使钣金加工做得越来越好,从依靠代工生存的钣金加工小工厂到自主创新的科技型企业,顶宏公司逐步在国内航空零部件领域站稳脚跟。

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