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影响激光切割加工精度的7个重要因素

信息来源:www.huntingsh.com | 发布时间:2019年04月05日

激光切割是激光加工中技术应用非常广泛的加工方法,是激光加工行业中一项特别重要的应用技术,激光切割已广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。

激光切割加工

目前我国在大功率激光切割及相关设备方面的技术已经十分成熟,但激光切割加工技术的自主研发和应用尚处于起步阶段,无论是在激光切割设备上还是加工技术上都依赖国外进口。那么影响激光切割加工精度的因素是什么呢?福建激光切割加工公司将为您解析。
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。富海合精工机械分析:由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0。3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
5、间距精度变化:加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。
6、圆度变化:在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。
7、翘曲引起的变化:尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。
以上的7个影响激光切割加工的因素需要掌握,当然,面对西方发达地区的技术垄断,掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造,将对发展民族工业,提高我国的科技竞争力具有重要的意义。然后想了解激光切割加工价格的相关问题,可以来电咨询我们。

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