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如何控制金属激光切割的精度?

信息来源:www.huntingsh.com平安彩票 | 发布时间:2019年09月11日

金属激光切割是将能量密度高的激光束聚焦在金属材料上,使金属表面温度急骤升高,在激光作用下金属与同轴喷射的氧气发生化学反应,放出大量热量.从而影响精度的问题,随着光斑和助喷气体移动的轨迹形成了切缝,温度可达到熔点以上,所以切口是较光滑的。那么在操作的过程我们该如何控制精度的问题呢?下面一起了解一下:

金属激光切割


1。金属激光切割要实现对焦点的准确控制。聚焦透镜焦深越小,焦点处的光斑也就越小,因此能够有效的将焦点位置控制在金属表面,实现切割质量的提升。优化切割穿孔技术。由于激光切割机属于热切割,因此也需要先在金属板材上穿透一个小孔,然后激光束从小孔处开始对板材进行切割。
2.金属激光切割的反应产生了大量的热,所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
3.降低打孔的锥度 通常孔的锥度随其孔径比增大而增加,采用适当的激光输出能量或小能量多次照射,较短的焦距,小的透镜折射率及减少入射光线与光轴间的夹角等措施可减小孔的锥度。
4.金属激光切割是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
5.孔径尺寸控制,金属激光切割采用小的发散角的激光器(0.001~0.003rad),缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01~1mm的微小孔加工,小孔径可达0.001mm。
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