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如何提高钣金加工折弯的产品质量

信息来源:www.huntingsh.com | 发布时间:2019年10月09日

钣金加工折弯使用的下模V槽尺寸一般为材料厚度的5---6倍,可以用到4倍;但是有的孔位置距离折弯边很近,还是会出现拉料变形的情况,潜意识的我们会采用压线和割线来解决,这两种方法都有弊端,压线会导致折弯后外面有压痕,不美观;割线会有客户不接收和外观问题.那么我们该如何提高其产品质量呢?下面我们了解一下:

钣金加工折弯


1.一般要求钣金加工折弯的精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20~0.30mm比较正常,焊接精度相对不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。与之相对应,精密钣金加工对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高,折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其大的特点。
2。弯曲件孔边距离。预先加工好孔的毛坯料,在钣金加工折弯时如果孔位于弯曲变形区内,那么孔的形状在折弯后会拉伸变形。为了避免孔位分布在折弯变形区内,孔边距离一般应确保L≥3倍料厚。对于平行于弯曲线的长腰形孔,为确保折弯精度和防止孔位变形,孔边距离一般应L≥4倍料厚。
3。如果说数控冲床是钣金加工折弯的原点,那么数控折弯就是精密钣金加工的原点。一般来说,钣金加工折弯和数控冲床达到±0。10mm的精度不难,但折弯后产品的尺寸精度达到±0。10mm,就不容易实现了。
4.弯曲件孔边距离。预先加工好孔的毛坯料,在弯曲时如果孔位于弯曲变形区内,那么孔的形状在折弯后会拉伸变形。为了避免孔位分布在折弯变形区内,孔边距离一般应确保L≥3倍料厚。
5.数控折弯机影响钣金加工折弯的精度,滑块的停止位置影响折弯角度,后挡料的位置影响折弯尺寸,这些需要更好的数控折弯机来解决。操作工人的经验、手法影响折弯精度,工人推挡料时用力过大或过小,造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度;工人折弯速度跟机床速度不同步,会造成折弯角度过大或过小。
6.减小机床自身的挠曲变形。这是一个提高工件折弯精度简单的方法。而要减小机床自身的挠曲变形,就要在上模上方设置一个斜锲结构,并且用它来补偿对机床的上模块导致的挠曲误差。
以上就是提高钣金加工折弯的产品质量的相关介绍,希望以上的内容能够帮助到大家解决疑难,如果还想了解更多问题的,欢迎大家来电咨询或者关注我们的官网来了解更多的内容。

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